蝕刻機開印前不但要準備好要用到的印刷油墨，需要根據(jù)必須，并對色彩和包裝印刷特性進行調配，以適應印刷必須。配墨前，先要估算出相對應的耗墨量，使調墨量適度。特別是對二液反映型印刷油墨，應依據(jù)其固化速度和印刷速度來估算其調墨量。

1.上色在開展印刷油墨顏色調配時，一是需要注意燈源對印刷油墨呈色產生的影響。一般應在太陽光中進行顏色，顏色呈色就比較準確。但在人工光源下顏色，就可以選擇呈色視好一點的燈源，日光燈的呈色效果就不是太好。配制印刷油墨時，應選用和所顏色為接近的顏色，再通過加入少量的深顏色即可得到所需要的色調。要盡量避免用多色印刷油墨配制。由于配制時所用的印刷油墨色數(shù)越多，則混色灰塵度越高，顏色越暗，也使油墨的配制不容易把握。在實際配墨時，應大體上明確所顏色的色彩，選中對應的印刷油墨，然后慢慢添加輔墨。在成為深棕色墨的時候要注意漸漸地添加，不要一次添加太多，不然既非常容易浪費，又使得配制多次重復。

2.包裝印刷特性的調整在印刷時，因為印版、自然條件、金屬絲網(wǎng)篩網(wǎng)目數(shù)等多種因素，很多印刷油墨不經過配制也不能達到使用需求，因此使用前都要對其打印特性進行相應的配制。一般主要通過加上中和劑的方法去改善其包裝印刷特性。如金屬絲網(wǎng)篩網(wǎng)目數(shù)比較高，干燥速度應偏慢，則可以加入少量的止干劑。而粗網(wǎng)包裝印刷時，黏度應略大，干燥速度應稍快，則須加入適量催干劑。在添加中和劑進行調配時，一定要拌勻，其使用量也需要操縱適度，不然效果可能得不償失。